OPPAIR Як выбраць дыяметр трубы для шрубавага паветранага кампрэсара？

Многія кампаніі гатовыя траціць грошы на якасныя шрубавыя паветраныя кампрэсары, але яны не ўлічваюць важнасць дыяметра трубаправода сціснутага паветра.

Гэта прыводзіць да шэрагу праблем: ваганні ціску паветра, недастатковая магутнасць абсталявання, частая праца паветранага кампрэсара на поўнай нагрузцы, пастаяннае павелічэнне рахункаў за электрычнасць і скарачэнне тэрміну службы кампрэсара. Аднак многія кіраўнікі кампаній засяроджваюцца на энергаэфектыўнасці самога паветранага кампрэсара, ігнаруючы сістэму трубаправодаў, якая злучае розныя кропкі спажывання паветра. Насамрэч, справа не ў тым, што паветраны кампрэсар няспраўны, а ў тым, што трубаправоды занадта малыя.

Недастатковы дыяметр трубы. Сціснутае паветра праходзіць па трубаправодзе, ствараючы супраціў. Сціснутае паветра выходзіць з выхаду паветранага кампрэсара, праходзіць праз ахаладжальнік, асушальнік і фільтр, а затым праходзіць праз сотні метраў трубаправода, перш чым нарэшце дасягнуць кропкі спажывання. Страта ціску адбываецца на кожным выгібе, клапане або змене дыяметра па дарозе. Меншы дыяметр трубы → большая хуткасць патоку → большая страта ціску → большае спажыванне электраэнергіі паветраным кампрэсарам. Прамысловыя выпрабаванні паказваюць, што на кожныя страты ціску 0,1 МПа выдаткі на электраэнергію на заводзе павялічваюцца на 5–7%. Калі трубаправод пастаянна занадта малы, дадатковыя выдаткі на электраэнергію на працягу года могуць прывесці да куплі новага паветранага кампрэсара.

Праца пад высокім ціскам азначае, што паветраны кампрэсар пастаянна знаходзіцца пад высокай нагрузкай. Гэта можа прывесці да: недастатковага ціску паветра ў тэрмінальным абсталяванні, што прыводзіць да зніжэння эфектыўнасці вытворчасці; назапашвання вады і алею ў трубаправодах, што выклікае карозію; паскоранага зносу шрубавага ротара, падшыпнікаў і сальнікаў з-за кругласутачнай высокачастотнай нагрузкі, што прыводзіць да рэзкага павелічэння колькасці адмоў; частых паломак пнеўматычных інструментаў і рабатызаваных рук, што прыводзіць да высокіх выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне; а галоўны блок, першапачаткова распрацаваны на тэрмін службы 100 000 гадзін, можа значна знізіцца ў эфектыўнасці ўжо пасля 50 000 гадзін.

Стандарты выбару стрыжня дыяметра трубы (агульназаводскія)

Нармальны заводскі ціск: 0,7-0,8 МПа

Выбар правільнага дыяметра трубы. Патрэбныя толькі тры кропкі дадзеных:

1. Хуткасць патоку паветранага кампрэсара (найважнейшы фактар)

2. Адлегласць трубаправода

3. Колькасць каленчатых адтулін і клапанаў

Залатое правіла: лепш большы, чым меншы, большы для даўжэйшых труб, большы дыяметр для большай колькасці каленяў

Асаблівыя выпадкі, калі неабходны большы дыяметр

Многія фабрыкі робяць памылкі, ігнаруючы гэтыя тры моманты:

✅ Даўжыня трубаправода перавышае 50 метраў → Неабходна павялічыць на адзін памер, каб паменшыць падзенне ціску

✅ Шмат калена, адводаў і клапанаў → Высокая ўстойлівасць, патрабуецца большы дыяметр трубы

✅ Некалькі паветраных кампрэсараў, якія цэнтралізавана падаюць паветра, або адначасовае абсталяванне, якое выкарыстоўвае паветра → Галоўны трубаправод павінен быць таўсцейшым

Карацей кажучы: для вялікіх адлегласцей і вялікай колькасці каленаў проста павялічце дыяметр трубы на адзін памер; вы ніколі не памыліцеся.

Колькасная залежнасць паміж дыяметрам трубы і падзеннем ціску

Аснова разумення гэтай праблемы ляжыць у формуле Дарсі-Вайсбаха: падзенне ціску прама прапарцыянальна даўжыні трубы і адваротна прапарцыянальна пятай ступені дыяметра трубы. Гэта азначае, што павелічэнне дыяметра трубы з DN50 да DN80, павялічваючы дыяметр толькі на 60%, можа знізіць падзенне ціску пры той жа хуткасці патоку прыблізна на 90%.

Тыповы прыклад: 200-метровы трубаправод, які транспартуе сціснутае паветра з хуткасцю 10 м³/мін, мае перапад ціску прыблізна 0,7 бар па ўсёй сваёй даўжыні для трубаправода DN50, у той час як для трубаправода DN80 ён складае ўсяго 0,07 бар. Гэтая розніца ў 0,6 бар азначае, што ціск на выхадзе паветранага кампрэсара можна знізіць на 0,6 бар, што дазваляе штогод эканоміць дзясяткі тысяч юаняў на выдатках на электраэнергію, у той час як аднаразовыя інвестыцыі ў мадыфікацыю трубаправода звычайна акупляюцца на працягу аднаго года.

Як выбраць матэрыял для труб?

Для агульных майстэрняў, цяжкай прамысловасці, вугальных шахт і сталеліцейных заводаў:

Рэкамендуецца: бясшвовыя ацынкаваныя сталёвыя трубы / хутказлучальныя трубы з алюмініевага сплаву. Трывалыя, даўгавечныя і не лёгка дэфармуюцца, падыходзяць для жорсткіх умоў працы.

Майстэрні па харчовай, фармацэўтычнай, электроннай і дакладнай апаратуры

Рэкамендуецца: трубы з нержавеючай сталі 304

Без вады, без алею, чысты, без іржы і забяспечвае больш стабільную падачу паветра.

Парады па ўсталёўцы, каб зэканоміць на рахунках за электрычнасць на працягу трох гадоў

1. Галоўныя трубы павінны мець нахіл для палягчэння дрэнажу;

2. Усе адгалінавальныя трубы павінны падключацца зверху да асноўнай трубы, каб прадухіліць назапашванне вады і прымешак;

3. Для рэгулярнага дрэнажу ў самых нізкіх кропках неабходна ўсталяваць дрэнажныя клапаны;

4. Мінімізуйце выкарыстанне выгібаў і змяненняў дыяметра, каб паменшыць страты ціску.

Кароткі змест:Памятайце пра наступнае пры выбары дыяметра трубы: вызначайце дыяметр, зыходзячы з хуткасці патоку; большы дыяметр для большых адлегласцей, больш тоўсты дыяметр для большай колькасці выгібаў; выбірайце большы, а не меншы дыяметр.

Выбар правільных труб дазваляе эканоміць энергію ў паветраных кампрэсарах, забяспечвае даўгавечнасць абсталявання, стабільную вытворчасць і памяншае колькасць няспраўнасцяў.

OPPAIR sВытворца ource забяспечвае прафесійнае комплекснае абслугоўванне

Wechat/WhatsApp: +86 14768192555